style="width:4.43995in;height:3.50658in" /> 本文是学习GB-T 33240-2016 钢筋混凝土用镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层钢筋. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层钢筋的术语和定义、分类和代号、订货内容、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书、搬运及贮存。
本标准适用于钢筋混凝土用镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层带肋钢筋和光圆钢筋(以下简称钢筋)。
锌铝合金镀层应采用连续热浸镀法生产，环氧树脂涂层应采用静电喷涂方法生产。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 470 锌锭
GB1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋
GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 25826 钢筋凝土用环氧涂层钢筋
GB/T 50152 混凝土结构试验方法标准
GB/T 32968 钢筋混凝土用锌铝合金镀层钢筋
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
YS/T 310 热镀用锌合金锭
GB/T 32968 和 GB/T 25826界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
复合涂层 duplex coating
在洁净的金属表面上先进行连续热浸镀锌铝合金，再涂覆环氧树脂所得的涂层。
3.2
熔融结合环氧涂层 fusion-bonded epoxy coating
以粉末形式喷涂在已加热的洁净金属表面上，固化后形成的连续涂层。涂层包含热固性环氧树脂、
固化剂、颜料及其他添加剂。
复合涂层钢筋的代号为ZEDR(Zinc-aluminum 、Epoxy、Duplex、Reinforcement
单词的首字母)。
GB/T 33240—2016
复合涂层钢筋的型号由代号、钢筋牌号和钢筋公称直径、镀层级别组成。
示例：
用公称直径为20mm、牌号为HRB400 热轧带肋钢筋、锌铝合金镀层级别为B
级的复合钢筋，其产品型号为"ZEDR ·HRB400-
20B"。
按本标准订货的合同应包括以下主要内容：
a) 产品名称；
b) 本标准编号；
c) 产品型号；
d) 重量；
e) 长度；
f) 修补材料要求；
g) 特殊要求。
制作复合涂层钢筋的母材应符合GB1499.1 或 GB1499.2 或 GB/T 32968
或需方提出的其他产品
标准要求。钢筋母材表面不应有毛刺、影响涂层质量的尖角及其他缺陷，并应无油、脂或漆等污染。
锌铝合金锭应符合 YS/T 310 的规定。
锌锭应符合GB/T 470 的规定。
环氧树脂粉末形成的涂层应符合GB/T 25826 的规定。
锌铝合金镀层的修补材料应符合 GB/T 32968
的规定。环氧涂层的修补材料应符合 GB/T 25826 的
规定。
锌铝合金镀层表面应均匀连续平滑，不应有漏镀、锌瘤、锌刺和结渣等缺陷。环氧涂层固化后，表面
应平整、色泽均匀，无气泡、无开裂及缩孔和其他目视可见的缺陷。
GB/T 33240—2016
锌铝合金镀层厚度应满足GB/T32968 的 B 级或C
级厚度要求。固化后的复合涂层厚度的记录值
应至少有95%以上的概率在180μm～300μm 之间，单个记录值不得低于140 μm。
涂层厚度的上限不
适用于受损涂层修补的部位。对耐腐蚀等要求较高的环境下，固化后的涂层厚度的记录值应至少有
95%以上的概率在220μm～400μm 之间，单个记录值不得低于180 μm。
注：上述涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而做修补的区域。
钢筋每米长度上的漏点数目不应超过3个。
钢筋应进行涂层可弯性试验。试样弯曲后，试样弯曲部位外表面涂层应无目视可见的裂纹或剥离
现象。
钢筋涂层附着性检验应采用耐阴极剥离试验方法，检验前应先按照6.2.4
进行可弯性试验。从人
为缺陷孔的边缘起始进行量测，95%钢筋的最大剥离距离的平均值不应大于7.5
mm。
每米钢筋表面修补的涂层面积不应超过总面积的0.5%(不包括切割部位)。涂层破损部位或切割
部位，应先采用含富锌涂料进行修补，再涂覆环氧修补漆。修补前，应通过适当的方法除去受损部位所
有的铁锈和污染物。修补后的富锌涂层厚度应不少于40μm,
复合涂层总厚度应不少于180 μm。 破损
涂层的修补材料应符合6.1.5的规定。
复合涂层钢筋现场施工应用指南可参考GB/T 25826。
7.1.1 每批钢筋的检验项目、取样方法、取样部位和试验方法应符合表1的规定。
表 1 检验项目、取样方法、取样部位和试验方法
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7.1.2
抗化学腐蚀性、阴极剥离、盐雾试验、氯化物渗透性、粘结强度、耐磨性、冲击试验只进行型式检
GB/T 33240—2016
验，即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产进行检验。粘结强度试验应按
GB 50152
的有关规定，钢筋的粘结强度应不小于无涂层钢筋粘结强度的85%。阴极剥离试验按照附
录A 进行。抗化学腐蚀性、盐雾试验、氯化物渗透性、耐磨性、冲击试验按
GB/T 25826 的规定进行。
采用校正视力在正常的照明环境下目视检查。
按GB/T 4956
的方法测量和记录复合涂层的总厚度。应在钢筋相对的两侧进行测量，每一侧至少
应在其全长范围均匀的取5个测量点，每个测量点的涂层厚度值为该测量点位置±3
cm 范围内任意3个
点厚度测量值的平均值。带肋钢筋应在其肋间取测量点。如图1所示。
单位为毫米
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a) 带肋钢筋涂层厚度测量
style="width:4.43995in;height:3.51904in" />
b) 光圆钢筋涂层厚度测量
注：当需要分别测量锌铝合金层或环氧涂层厚度时，可采用截面法等方法进行测量。
图 1 涂层厚度测量示意图
交货前应使用电压不低于67.5 V, 电阻不小于80 kΩ
的湿海棉直流漏点检测器或相当的方法，并
按照漏点检测器的说明书进行检测。
涂层可弯性应采用弯曲试验机进行检验。试验样品应处于23℃士5℃之间热平衡状态。弯曲机
的芯轴应套以专用尼龙套管。试验应以均匀且不低于8 r/min
的速率弯曲。对于带肋钢筋应将试验样
品的两纵肋置于与弯曲试验机上的芯轴半径相垂直的平面内。芯轴直径和弯曲角度应符合表2规定。
对于涂层钢筋的弯曲性能有较高级别要求的，应由供需双方协商。
表 2 涂层可弯性试验
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8 d |
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6 d |
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GB/T 33240—2016
按照附录 A 的规定进行阴极剥离试验。
钢筋的检查和验收由供方质量监督部门进行。
钢筋应按批进行检查和验收，每一批应由同一炉号、同一牌号、同一公称直径、同一镀层级别的钢筋
组成。每批重量不大于60 t。
钢筋的检验项目和取样数量应符合表1的规定。
钢筋的复验与判定应符合GB/T 2101 的规定。
检验和检测结果的数值修约应符合 YB/T 081 的规定。
9 包装、标志、质量证明书、搬运及贮存
钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101 的有关规定。
9.2.1
钢筋在搬运过程中应小心谨慎。吊索与钢筋之间应设置垫层，不得直接接触。捆绑材料与钢筋
间应有垫层或采用适当的方法防止涂层的损伤。吊装时采用多吊点以防止钢筋捆过度下垂。严禁拖拉
抛拽钢筋。
9.2.2
如果涂层在室外存放2个月以上，应采取保护措施，避免暴露在日照、盐雾和大气中。如果钢筋
贮存在具有腐蚀性的环境中，应采取专门保护措施。如果钢筋在室外贮存且无覆盖物，应在该捆钢筋标
签上注明室外贮存的时间。钢筋应该用不透明材料或其他合适的保护罩覆盖。对于分层堆放的钢筋
捆，遮盖物料应盖严。遮盖物应固定牢固，并保持钢筋周围空气流通，避免覆盖层下凝结水珠。
9.2.3 钢筋贮存时应离开地面，并设有保护隔层。
GB/T 33240—2016
(规范性附录)
阴极剥离试验
A.1 应根据以下条件进行阴极剥离试验：
a) 阴极应是一根长为250 mm 的涂层钢筋；
b) 阳极应是一根直径为1.6 mm、 长为150 mm 的纯铂电极或直径为3.2 mm
的镀铂金属丝；
c) 参比电极应使用甘汞电极；
d) 电解液应是蒸馏水配制的3%NaCl 溶液；
e) 电解液温度应为24℃±2℃;
f) 涂层人为缺陷孔的直径为3 mm;
g) 应施予1.5 V 的电压；
h) 试验应持续168 h。
A.2 阴极剥离检测设备结构图见图 A.1。 在距离端头50 mm 处制作一个3 mm
的人为缺陷孔。将样
品的人为缺陷孔所在端固定在烧杯底部。倒入电解液使样品端头浸没，浸没高度在样品100
mm 高处。 A.3 试验结束后，将涂层钢筋取出放置1h
后进行测试。应量测在0°、90°、180°和270°处人为缺陷孔的
涂层剥离距离并计算其平均值。
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说明：
2——甘汞电极；
4——试验样品；
5——直流电源；
图 A.1 阴极剥离检测设备结构图
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